孔加工過程中使用切削液、切削油的區別

　　在金屬加工中，為了保護加工設備和加工產品雙方不受損傷，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。在數控車床加工中，孔加工主要指鑽孔、鉸孔、在車床上車削內孔和在鏜床上鏜孔。鑒於排屑、散熱困難，金屬切削油刀具(杆)剛性差，孔加工的切削速度要低於外輪廓加工，難度也要高過外輪廓加工。
　　鑽孔時使用一般的麻花鑽鑽孔，屬於粗加工，鑽削時排屑困難，難於釋放切削熱，往往導致刀刃退火，危害鑽頭使用壽命及加工率。選取性能好的切削液，能夠使鑽頭的壽命明顯延長，生產效率也大大提高。
　　1、合成切削液冷卻性好，工業用油能及時冷卻鑽頭，對使刀具壽命延長、提高加工效率極為有效。針對不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選取低粘度的極壓切削油。
　　鑽孔時，不論是一般鑽孔還是深孔鑽孔，散熱條件差，會造成大量的切削熱，切屑的排出方向與鑽頭的進給方向相反，切削液需滲透到鑽頭刃部才能夠潤滑、冷卻和輔助排屑，切削液首先應該具備良好的滲透性，三菱刀片並且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。
　　2、而通用切削油是潤滑科技的中等負荷切削油，環保配方，不含硫，不刺激皮膚，對於銅、鋁的加工無腐蝕性，針對加工後的鋼鐵材質有著短期的防鏽功能。能有效防止金屬接觸而燒結，滿足車、銑、鑽、鏜、鉸、攻牙、雕刻等工藝，顯著提高加工工件的加工精度和表面光潔度。
　　3、在提高鑽頭壽命指標上，螺旋絲攻切削油整體好於切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體性能最好的。
　　4、在控制孔徑指標上，切削油均使孔徑擴大，而水性切削液使孔徑減小。由此可見此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時，選用水性切削液，使孔不易擴大，當鉸刀磨損至一定程度時，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴大。

　　5、在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標上，使用切削液要比 切削油效果好。切削油中，活性硫化氯化油效果最好，隨後 是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油最差;水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本一致。