淺談金屬切削液的成分與選擇

　　切削油的潤滑性最好，乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛。三菱刀片用於重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產品。這種液體常用在特定的用途上。
　　(1) 油或油基液體：屬於ASTM D2881分類中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，習慣稱為切削油(也稱淨切削油)，主體為礦物油，含或不含添加劑。
　　(2) 乳液：屬於ASTM D2881分類中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有時稱為溶解油。根據礦物油含量和油滴粒度可分為3種：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度2~10 μm;微乳液：含油40%~50%，油滴粒度<1 μm;半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度約0.1 μm;螺旋絲攻
　　(3) 合成液體：含油或不含油，以溶於水的高分子有機物為主要潤滑劑。
　　(4) 化學溶液：不含油，屬ASTM D2881分類中的Ⅲ。
　　某些合成液體在使用中由於濃度增大，NACHI鑽頭清洗性增強而導致損傷操作人員的皮膚和機床塗層。化學溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋，有良好的沖洗、冷卻效果 ，並應能防止接觸區域的鏽蝕。這類液體主要用於研磨，功能在於清洗和冷卻，沒有潤滑性。切削液的選擇，首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。

　　通常，不含遊離硫的硫化油適用於加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫 劑(特別是含遊離硫)作用下會產生暗色斑痕。水基切削液的成分比較複雜，這是因為要顧及乳化系統的穩定，既要考慮諸成分的HLB值，又要達到各項性能的平衡。由於切削液以水為基質，還應考慮諸成分的 水溶性或在水中分散的性質。