導軌油與抗磨液壓油的區別是什麼

　　導軌油與液壓油都是一種機械用油，再加上色澤較為相似，很多人在購買時常常會分不清這兩種油，那麼他們的具體區別在哪裏呢?NACHI鑽頭
　　抗磨液壓油(HM液壓油)是從防鏽、抗氧液壓油基礎上發展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品,它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。可廣泛用於工業、航運和移動式的液壓及傳動系統中，也適用於普通負載的齒輪傳動裝置、軸承及其他工業機械的潤滑可用於高壓柱塞泵系統。 
　　導軌油是導軌專用的潤滑油，金屬切削油又叫(導軌液壓油)常用在高碳鋼材質，和軸承鋼材質機械設備配件當中，能夠減少機械之間的損耗和摩擦，具有防鏽，防氧化，潤滑，粘附作用。 
　　那麼二者區別在哪呢?
　　(1)定義不一樣：抗磨液壓油：以精制的基礎油和高品質添加劑，采用國際先進技術水平的生產工藝調和而成，可廣泛用於工業設備中低壓液壓系統的潤滑。導軌油：高度精煉的高粘度指數礦物油為基礎油，添加極壓抗磨劑。工業用油防腐防鏽劑等多種特殊添加劑調合而成。     
　　(2)適用范圍不一樣：抗磨液壓油：除用於各種液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環境溫度為一10'C-40’C。導軌油：特別適合那些液壓系統和其他機械組件混建在一起的設備，也很適合用於液壓電梯和升降機等。
　　(3)粘度不一樣： 兩種油的粘度差別大：例如46液壓油在40攝氏度下粘度是40左右，而32號導軌油的粘度遠高於40。

　　(4)工作條件不一樣：抗磨液壓油：主要是在葉片泵或柱塞泵的推動下傳遞動力，它的極壓抗磨性較差，防鏽防腐抗氧化、抗乳化能力較強。導軌油：強調極壓抗磨性能以及防鏽性能。 結論：綜上所述，兩種油是不能混用或者代替使用。

孔加工過程中使用切削液、切削油的區別

　　在金屬加工中，為了保護加工設備和加工產品雙方不受損傷，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。在數控車床加工中，孔加工主要指鑽孔、鉸孔、在車床上車削內孔和在鏜床上鏜孔。鑒於排屑、散熱困難，金屬切削油刀具(杆)剛性差，孔加工的切削速度要低於外輪廓加工，難度也要高過外輪廓加工。
　　鑽孔時使用一般的麻花鑽鑽孔，屬於粗加工，鑽削時排屑困難，難於釋放切削熱，往往導致刀刃退火，危害鑽頭使用壽命及加工率。選取性能好的切削液，能夠使鑽頭的壽命明顯延長，生產效率也大大提高。
　　1、合成切削液冷卻性好，工業用油能及時冷卻鑽頭，對使刀具壽命延長、提高加工效率極為有效。針對不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選取低粘度的極壓切削油。
　　鑽孔時，不論是一般鑽孔還是深孔鑽孔，散熱條件差，會造成大量的切削熱，切屑的排出方向與鑽頭的進給方向相反，切削液需滲透到鑽頭刃部才能夠潤滑、冷卻和輔助排屑，切削液首先應該具備良好的滲透性，三菱刀片並且供液方式、流量和壓力也要滿足要求。
　　2、而通用切削油是潤滑科技的中等負荷切削油，環保配方，不含硫，不刺激皮膚，對於銅、鋁的加工無腐蝕性，針對加工後的鋼鐵材質有著短期的防鏽功能。能有效防止金屬接觸而燒結，滿足車、銑、鑽、鏜、鉸、攻牙、雕刻等工藝，顯著提高加工工件的加工精度和表面光潔度。
　　3、在提高鑽頭壽命指標上，螺旋絲攻切削油整體好於切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整體性能最好的。
　　4、在控制孔徑指標上，切削油均使孔徑擴大，而水性切削液使孔徑減小。由此可見此，為了控制鉸孔尺寸，使用新鉸刀時，選用水性切削液，使孔不易擴大，當鉸刀磨損至一定程度時，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴大。

　　5、在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標上，使用切削液要比 切削油效果好。切削油中，活性硫化氯化油效果最好，隨後 是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油最差;水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本一致。

淺談金屬切削液的成分與選擇

　　切削油的潤滑性最好，乳化液中的粗乳、微乳和半合成型乳液，如配制得當也有相當好的潤滑性能。目前粗乳液和微乳液的使用范圍最廣泛。三菱刀片用於重負荷切削的乳化液要含極壓添加劑。合成液是乳化液的補充產品。這種液體常用在特定的用途上。
　　(1) 油或油基液體：屬於ASTM D2881分類中的Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅰ-C，習慣稱為切削油(也稱淨切削油)，主體為礦物油，含或不含添加劑。
　　(2) 乳液：屬於ASTM D2881分類中的Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C，有時稱為溶解油。根據礦物油含量和油滴粒度可分為3種：粗乳液：含油65%~80%,油滴粒度2~10 μm;微乳液：含油40%~50%，油滴粒度<1 μm;半合成乳液：含油5%~40%，油滴粒度約0.1 μm;螺旋絲攻
　　(3) 合成液體：含油或不含油，以溶於水的高分子有機物為主要潤滑劑。
　　(4) 化學溶液：不含油，屬ASTM D2881分類中的Ⅲ。
　　某些合成液體在使用中由於濃度增大，NACHI鑽頭清洗性增強而導致損傷操作人員的皮膚和機床塗層。化學溶液是不含礦物油的水溶液。使用前用水稀釋，有良好的沖洗、冷卻效果 ，並應能防止接觸區域的鏽蝕。這類液體主要用於研磨，功能在於清洗和冷卻，沒有潤滑性。切削液的選擇，首先要避免使用那些對機床、刃具和加工材料有害的液體。

　　通常，不含遊離硫的硫化油適用於加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金，在硫 劑(特別是含遊離硫)作用下會產生暗色斑痕。水基切削液的成分比較複雜，這是因為要顧及乳化系統的穩定，既要考慮諸成分的HLB值，又要達到各項性能的平衡。由於切削液以水為基質，還應考慮諸成分的 水溶性或在水中分散的性質。

制氮機氮氣的純度要求

　　蓄能器氮氣的檢驗與填充注意蓄能器作為氮氣高壓縮容器,在維修及儲藏時,應注意安全。只能填充氮氣，在環境溫度為20℃/68℉寸,氮氣機蓄能器的標准氣壓壓力為55kg/cm2/780PSL，不能過量填充氮氣。
　　psa制氮裝置蓄能器填充氮氣時的注意事項
　　填充氮氣時,必須使用壓力表，給蓄能器填充氮氣時,要確認蓄能器機體是否完好及堵蓋是否完全擰緊。確認壓力表的開關及溢流閥是否完全關好;將蓄能器上的堵頭擰下後,再把充氣閥擰緊;確認結合器上的o型圈是否安裝好,將蓄能器堵頭拆下後與三通閥連接,將螺母擰緊;將結合器與壓力表三通閥連接好;慢慢松開充氣閥,氣壓表上能顯示出蓄能器氣壓;氣壓達到正常,順時針關閉閥門,如果壓力高,可反複調節溢流閥,使壓力下降;慢慢的擰開溢流閥放出殘留在三通法裏的氣體;KCN碳載氮氣純化設備拆下壓力表,擰緊螺帽及堵頭。
　　蓄能器氮氣的填充方法
　　先將軟管接頭與螺母擰緊,將其安裝在氮氣瓶上後，再將軟管連接上。將壓力表堵頭擰下後,與充氣軟管連接上，擰下蓄能器螺帽,關緊充氣閥，區人結合器上是否安裝了o型圈,拆下堵頭,擰緊結合器的螺母，確認結合器是否與壓力表連好，然後松開蓄能器的充氣閥，逆時針打開氮氣瓶開關，進行沖氣，按蓄能器充氣壓力參數表充氣，氮氣產生機按順時針將氮氣瓶開關關閉好，擰緊蓄能器充氣閥，松開溢流閥，將軟管內殘留的氣體放出。拆開充氣軟管、三通閥及結合器後，將螺帽急堵頭擰緊全自動氮氣保護氣氛推板窯。
　　碳分子篩是一種新型吸附劑，作為變壓吸附空氣分離技術(制氮機)的首選吸附劑被廣泛用於空氣分離以制取富氮氣體。
　　未來幾年，碳分子篩產品將向高指標，高強度，高堆密度方向發展，低指標低檔次的產品將會被淘汰，空分設備將趨向小型化，對分子篩行業提出了更高的要求，國內市場主要采用中低檔碳分子篩，年總需求量在2000噸以上，隨著我國經濟的不斷發展，工業尤其是化工業規模不斷擴大，對碳分子篩的需求水平會逐年增長。
　　隨著變壓吸附技術的不斷成熟，氮氣機制氮機的應用領域越來越寬闊，國際上對碳分子篩的需求也越來越大，歐美等發達國家的需求量每年都穩步增長，近幾年發展中國家的需求量更是突飛猛進，每年以成倍的速度增長，根據國際國內專家的分析，碳分子篩行業呈現以下發展趨勢：首先，隨著變壓吸附制氮機的使用范圍不斷擴大，對碳分子篩的需求不斷增加，這將進一步促進行業發展，未來幾年，這一行業將從一個生僻的行業變得眾所周知。
　　其次，隨著應用深度的提高，對碳分子篩的產氮量、氮回收率、堆密度、抗壓強度等指標的要求越來越高，進一步提高產品性能指標將是這一行業今後發展的大趨勢。
　　第三，由於碳分子篩是變壓吸附制氮機的主要構成要素，成本占整個設備的70%以上，因此，降低成本將是促進本行業發展的重要條件。制氮機和眾多的空分設備生產企業也要遵循這樣的市場開發規律。然而，終端制勝更是制氮機企業制勝的根本所在。
　　氮氣在醫藥工業中有廣泛的用途，氮氣產生機如生物工程中用純氮氣隔離，合成藥中用氮氣保護、氣動輸送，制劑生產中充氮灌封等等。工藝氣體的純度對提高電子產品、醫藥產品等的成品率至關重要。所以，微電子器件、醫藥、生物技術產品和儀器等對工藝氣體純度方面的要求十分嚴格。藥品生產對氮氣的要求用於注射劑的灌封，要求制氮機生產的氮氣中不含塵埃與熱源;要求制氮機制氮的純度要求達到99%～99.99%;要求氮氣能在生產過程中保持恒壓供給，以保證生產的正常運行。

　　氮氣室內氮氣的壓力會由於鋼釺的狀態而有所改變 , 在充氣前應先將破碎錘放下後,把鋼纖完全放平。由於鋼纖會受到活塞的影響突然掉下,所以應將鋼釺拆下後,再進行充氣。由於氮氣室裏的氮氣處於高壓縮狀態,在更換通體螺栓時,必須先釋放氮氣。

液氮、瓶裝氮氣、制氮機對比

　　瓶裝氮氣，液氮，現場制氮這三種方式是企業最常用的制氮方式。
　　對氮氣需求比較大的企業可能會選擇液氮，氮氣機因為液氮的都是以噸為單位的。使用液氮是要比使用瓶裝氮氣更節約成本。
　　所以有很多企業都會去選擇液氮。這些企業選擇液氮是因為能夠節約用氮的成本，但是其實現場制氮，也就是用制氮機制氮是更加節約用氮成本的。
　　1.瓶裝氮氣，現在的瓶裝氮氣純度99.999%大約是50塊一瓶，15兆帕40升的大約是6立方，也就是差不多9塊一立方，而且還有更換。
　　2.液氮，99.999%的液氮價格是1500一噸，大概800立方左右的氮氣，也就是差不多2塊錢一立方。還要加上液氮儲槽、汽化器、人工的話就不止2塊錢一立方了。
　　3.現場制氮機的成本只需要 1.耗電 2.人工 3.維護費用
　　耗電主要是：空壓機15KW，冷幹機0.58KW，制氮機0.05KW，純化6KW，加起來17KW
　　人工費：無需專門人員值守
　　設備維護：主要是重要的部件更換
　　例如20立方/小時，氮氣產生機99.999%的用氮情況
　　1.瓶裝氮氣費用：20*9=180元/小時，一個月180*720=129600差不多13萬/月，一年就差不多160萬了
　　2.液氮費用：20*2=40元/小時，一個月40*720=28800差不多3萬/月，一年差不多40萬，還要加上之前的設備投入以及人工，遠不止40萬。
　　3.現場制氮：TLY-T-20，一整套設備，電費：每小時17*0.7*12元，一個月12*720=8640元/月，加上人工費，維護費，一年差不多12萬。

　　最後對比，瓶裝氮氣一年160萬，液氮一年40萬，現場制氮機一年12萬。