如何提高數控加工效率(2)

　1。3。5 合理安排工藝路線應該采取措施防止和減少零件金屬加工變形；如果反復修正基准，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。1。3。6 零件試切要嚴格產品試切制度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。1。3。7 及時完善各種配套標准建設在缺乏標准的情況下，要完善和制定相關標准，如工藝參數特別是高速銑削參數的標准的制定。1。3。8 數控加工的管理數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程准備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如CAPP、共夾量具、刀具標准等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程准備工作主要包括刀具准備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容：(1)預防性維護，以保證機床的正常運行；(2)故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行；(3)對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，准備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。第三，實現調度自動化。

2 以創新工藝方法為重點工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，只有這樣，才能知道什麼零件在什麼機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方面的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3 實現柔性制造柔性制造系統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的制造系統。柔性是FMS的最大特點，即系統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線只適用於大量生產的局CNC加工限性，表現出了對多品種、中小批量生產制造自動化的適應能力。隨著社會對產品多樣化、制造低成本、制造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控制技術的進步，柔性制造技術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性制造系統(FMS)通常包括3台以上的CNC機床(或加工中心)，由集中的控制系統及物料系統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性制造技術最具代表性的自動化制造系統。由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題。研制開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化系統，特別是柔性裝配單元(FAC)及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

CNC加工過程

數控車床進給加工路線指車刀從CNC加工對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

　在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。④對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

CNC優缺點CNC數控加工有下列優點：①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研制和改型。②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

CNC加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”金屬加工機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。

管束干燥機廢氣回收綜合利用技術

一、技術名稱：管束干燥機廢氣回收綜合利用技工業烤箱術二、技術所屬領域及適用範圍：適用於玉米澱粉生產企業三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀2013年我國的玉米澱粉及澱粉糖行業耗玉米約5000萬噸，最初在管束干燥過程中會產生大量的廢氣，這些能源都直接排入大氣，造成極大浪費。自采用“管束干燥機廢氣回收綜合利用技術”後，取得了顯著的效果，年產15萬噸澱粉日節蒸汽可達到80噸。與該節能技術相關生產環節的能耗現狀為年產15萬噸玉米澱粉玉米漿三效蒸發器能耗情況：蒸汽5t/h；裝機功率142kW/h。烘箱2007年完成技改以來，設備運行平穩，為企業節省了大量的能耗，取得了顯著的經濟和社會效益。該技術已在山東、遼寧、陝西、河南、四川應用，以完成推廣8台套，最早從2007年開始，平穩運行至今。目前該技術可實現節能量13萬tce/a，CO2減排約34萬t/a。

四、技術內容1。技術原理將玉米深加工中的管束干燥機產生的廢氣進行收集，經淨化加壓處理後用於玉米漿濃縮，達到能源充分利用，降低生產成本。2。關鍵技術（1）回收並洗滌淨化廢氣（2）廢氣三效蒸發器的設計（3）成套蒸發器優化設計。

五、主要技術指標汽耗約1。67t/h；電耗總裝機功率317kW。六、技術鑒乾燥機定、獲獎情況及應用現狀以該技術為核心構成的《玉米澱粉糖生產過程節能減排工藝技術及應用》獲山東省科技進步二等獎。

干燥機、除濕器等熱銷 梅雨季炒熱防潮經濟

“黃梅時節家家雨”。時下正是江南的梅雨季節，乾燥機不僅是屋外陰雨連綿，屋內烘箱也是潮得能滴出水來，自家牆面、瓷磚地板總是濕漉漉的，就連櫃子裡的衣物、被子也是潮乎乎的，讓人十分不舒服。而受梅雨季節影響，市面上的防潮除濕產品卻迎來銷售小陽春。近日，走訪發現，干燥劑、除濕盒已經成為家家人手必備的防潮用品，而除濕機、烘干機等小家電的銷售也很火爆。

昨日，在台州經濟開發區世紀聯華市府大道店三樓防潮除濕產品的櫃台前，看到，短短五分鐘的時間，就有十多位顧客挑走了心儀的防潮產品。椒江的梅阿姨告訴，當下天氣潮濕，衣櫃裡的衣物很容易發霉。“特別是白色的衣服還有被子啊，現在不注意，下半年就沒辦法用了。”梅阿姨說，所以每年她都要買上一些除濕盒、樟腦丸等除濕產品放進衣櫥，該超市百貨課課長助理朱金寶介紹說，每年五六月除濕劑等產品就進入了銷售高峰期，“ 五六月份的除濕劑銷量在全年中是占大頭的。”朱金寶說。

雖然吸濕盒看上去體積都差不多，經驗豐富的梅阿姨卻說，選購除濕劑的時候不應該只看價格，還應當注意吸濕能力。“每個產品起到吸濕作用的含量都不同，會直接影響防潮的效果。”梅阿姨說，所以她在購買時會格外留意包裝上的適用空間大小等說明。

除了熱銷的工業烤箱除濕劑，時下，各類干衣機、干鞋器、烘干機等小電器也深受熱捧。從各家商場了解到，前來選購除濕器、烘干機的顧客還真不少。市區一家購物廣場的銷售人員告訴，入梅以來，他們每天都能銷售出十余台除濕器。蘇寧電器椒江店錢新磊也介紹說，眼下除濕空調也是消費者青睞的電器產品，“既能制冷制熱，又能除濕，一舉多得”。

熱風循環烘箱使用說明書

一、安裝熱風循環烘箱就結構形式有烘箱可拆式和整體式兩種。我廠干燥箱出廠，均已進行過程組裝與測試，由於受運輸和震動的影響，在使用前必須重新調整。1、可拆式干燥箱一般由我廠派人員到現場組裝，具體事宜由合同定。用戶如需自行安裝，也可根據產品說明書進行組裝，無論由何方組裝，干燥箱體以外的蒸汽管道和風機電源線均由用戶負責鋪設。

二、調試1、接通總電源，保證蒸汽管路（包括輸水管路）暢通不泄露；電加熱電源暢通無短路，即可開機試車。2、首次使用應注意每台風機的轉向，條例風機上乾燥機箭頭所示方向。在一般情況下（即定型產品），我廠選用的風機均為“右旋”式，即在電動機一側觀看風機葉片為順時針方向轉動。3、箱內各點濕度均勻性的調整：調整箱內左右兩側導風葉片的開度，可影響其附近的溫度，若某處溫度偏低，應將靠近該處的導風葉片適當開大；反之，溫度偏高時應適當關小。如此反復調整，可使箱內上、下、門口與內部各點的溫度基本一致。4、調整好以後勿須變動。如有調整建議在廠家指導下進行調整。

三、自控箱操作方法1、接通蒸汽：打開截止閥，使蒸汽從電磁閥的旁路體內通過，排除管路中的積水和髒污，數分鐘後關閉截止閥，以便儀表自動控制蒸汽。烘箱長期停用後重新開車，尤其是新接蒸汽管，一定要按上述方法操作，以避免蒸汽電磁閥被堵塞。2、接通電源：將自控箱面板上的電源開關打向“電通”，此時電源指示燈應亮，溫度數字顯示調節儀也將有信號顯示。3、開風機：按“風機啟動”按鈕，首次使用烘箱時應注意風機的轉向是否正確。風機若反轉，應由電工更換轉向。4、溫度測量：觸摸式控制面板中顯示測量值，此時儀表顯示的數字即為烘箱內溫度值。

5、溫度恆溫控制設定：接通電源後，控制面板中的主顯示窗即顯示被控對像的測量值，副顯示窗顯示前一次設定的主回路控制值，此時按住功能鍵約三秒鐘，主顯示窗即變為“5U”符號，副顯示窗的某一數字開始閃爍，只要輕按加數鍵、減數鍵和移動鍵，即可進行儀表規定量程範圍內任意值的設定。當副顯示窗的數值變成所需要的值後，再按一下功能鍵，重新設置的值即輸入儀表，儀表開工業烤箱始按新輸入的主回路控制值進行自動調節。

6、報警溫度的設定：同時按下功能鍵和加數鍵約三秒鐘，當顯示窗顯示“RH”符號時，副顯示窗顯示的即為上限報警值，您可用移動鍵、加數鍵和減數鍵隨便改變設置。當主顯示窗顯示“RL”符號時，副顯示窗顯示的即為下限報警值。由於位差的因素，您在設置上限報警值請減去1，即如要在800℃，那麼在設置上限報警值時應設定在799℃；而要設置下限報警值時，則應加上1，這樣儀表可以一字不差地及時報警。在報警發生時，為免除電鈴的長期噪音，應立即關閉蒸汽加熱或電加熱，並打開排濕口，風機在啟動狀態，以便使箱內溫度低於報警設定值，這期間大約要幾分鐘，當低於報警設定值時，電鈴自動關閉。

7、停機操作程序：關風機-關電源開關-關閉截止閥，（若暫停機可不關閉截止閥）。8、如果是電加熱烘箱，則第1步省略。

凹凸槽零件的數控加工技術研究

利用普通車床去加工角輪這類有角度的機械零件金屬加工常用有兩種方法：一種是當車削較短的圓錐角度時，一般是用轉動小滑板法，車削時把小滑板轉動一個圓錐半角a/2，使車刀的運動軌跡與所要車削的圓錐素線平行即可，同時要注意轉動小滑板時一定要留意轉動方向正確。另一種是用成型刀加工法。

　　這兩種方法存在的缺點是：因受小滑板的行程限制，只能加工長度較短的圓錐；車削時只能手動進給，勞動強度大；表面粗糙度難以控制；用成型法車床要具有良好的剛性，否則容易引起振動，並只適用於車削較短的外圓錐；生產效率低。所以車工師傅因其加工效率低都不願加工這類零件，特別是凹槽類零件更不願加工。

　　隨著科學技CNC加工術的飛速發展，數控車床由於具有高效率、高精度、和高柔性的特點，在機械制造業中得到日益廣泛的應用，已成為目前應用最廣泛的數控機床之一。上述零件在數控車床上編程加工就能達到事半功倍的效果。

精雕CNC雕刻機—在輪轂加工中的應用

加工個性化輪轂時，傳統方法是CNC加工先根據造型文件編程，再使用加工中心直接加工。由於脫模應力、溫度變化等原因，輪轂毛坯會出現1-5mm的局部變形，加工後會出現大小邊現像，變形嚴重的，加工時甚至會撞刀，很難保證加工精度。另外，由於加工中心主軸轉速低，加工件表面容易出現發白、粘屑等情況，產品光潔度較差。因此，利用傳統方法加工個性化輪轂時廢品率較高，無法實現批量生產。

北京精雕面向個性化輪轂加工推出的自適應加工解決方案，采用自主研發的“在線測量補償技術”，通過探針測量毛坯件，捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息，利用補償技術對加工路徑進行自動調整，最後由精雕機進行高速加工。此解決方案可大幅提高產品質量、降低廢品率，幫助客戶輕松實現批量生產。

應用優勢銑加工的均勻性通過對輪轂特征位置的分析，確定測量的關鍵點。加工時測針自動探測工件的關鍵點位置，並發射無線信號與軟件進行實時對話，軟件自動將所在的特征位置找正補償，解決了輪轂的變形問題。經後續產品檢測，變形精度可控制在0。1mm以內，有效保證了產品邊緣的均勻性。銑加工的生產效率通過對輪轂定制要求的理解，合理布置加工工藝，對測量位置的特征點、銑加工刀具、鑽加工刀具的工藝進行優化與排序，減少了傳統工藝復雜的調整過程，達到多工藝的合理安排與高效加工。（與傳統的加工方式相比，效率提高近一倍）

銑加工的廢品率通過對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與自動調整、多工位刀具的交互使用、精密電金屬加工主軸的高速加工、以及環形高壓冷卻系統的衝洗，有效地解決了加工面變形、發白和粘屑的問題，保證了每一件產品的上機合格率。生產的節拍和順暢性從每一個輪轂上機定位，到執行“開始加工”，再到“完成加工”，實現交鑰匙工程。通過簡化操作流程，操作工可完成多台機床的管控，快速加工出滿意的產品，使整個生產流程更為合理、高效、順暢。

新型立體式制鞋工業紅外線烤箱

1、紅外線燈管：采用進口低炫光輻射紅外線燈管，是工業烤箱一種利用光學輻射特征，由內向外滲透，干燥徹底，不需要預熱，由NIR燈管直接照射升溫，速度快，60秒即可達到預定溫度，且是恆溫，穿透性加熱、不傷眼睛，配合熱風循環系統可快速穩定烘干膠水。拉力強品質穩定。

2、精准恆溫系統：采用精密SCR之溫度控制系統，溫度恆定精准，使貼底效果極佳。獨立溫控系統。大底、鞋面烘箱采獨立溫度控制系統可依不同鞋材材質來設定。溫度，使生產時達到最方便及最精心設計輸送帶與烘箱分離方式。

3、特殊快速升溫系統：不需預溫，隨機開啟約60S就可快速達到設定溫度可快速生產及節省能源。烘烤速度快，效率高，可節省時間約6-10倍，大幅度縮短生產出貨周期。

4、節省空間：大底、鞋面烘干采平面配置，使烘箱高度降低，節省空間對廠內的壓迫感消失，使廠內感覺寬敞、舒適，而達到最佳生產效率。紅外線流水線比傳統流水線省30%以上的空間產量：按800—2000雙/8小時來設計流水線的長度。

5、輸送系統：輸送帶速度可調整0-1。3M/min，輸送長度可配合工廠規劃。可根據客戶廠房大小設計成雙 邊分別控制，流程可相反。

6、烘箱及刷膠位均設有排氣裝置，可將烘箱內廢氣有效排烘箱除，機殼外表溫度接近環境溫度，工作環境舒適，達到環保要求。

7、可根據客戶需要設計程序管理系統，有故障斷路監測系統及指示系統。

乾燥機 8、增設輔助加熱系統：便於冬季氣溫降低時不影響該機的使用效果，夏季更省電。

9、強制抽風裝置：烘箱采用噴射式風管設計，使熱風周而復始循環使用，可節約電能。

10、內外溫差小，不變形，不變色，品質穩定。溫度可分段控制，以適應產品需求，彈性高；溶劑殘留少，危險低，減少能源浪費。

工業烤箱的維護保養

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品乾燥機如天那水，油漆。否則有發生爆炸的危險。同時工烘箱業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。

日保養：1． 打掃表面及內腔灰塵，保持機器干淨、衛生。2． 檢查電流表電流跟正常時是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修。3． 突然停電，要把加熱開關關閉，防止來電時自動啟動。4． 檢查風機運轉是否正常，有無異常聲音，如有立即關閉機器並通知維修工檢修。

月保養：1． 檢查通風口是否堵塞，並清理積塵。2． 風機運轉是否正常，有無反工業烤箱轉。3． 維修工檢查電流是否正常。4． 檢查溫控器是否准確，如不准確，請調整溫控器的靜態補償或傳感器修正值。5． 檢查發熱管有無損壞，線路是否老化。6． 檢查延時器是否准確，誤差是否允許。7。 更多注意事項可與標王工業設備聯系交流。

工業烤箱的使用指南

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室烘箱壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室乾燥機外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處於真空室裡的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由於玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低於儀表的溫度讀數。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數與玻璃棒溫度計的讀數兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真工業烤箱空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環節。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2。5%。惟獨電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數，這是為什麼？真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁20cm處所接受的輻射熱只是距離加熱壁10cm處的1/4。差異很大。這種現像與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由於真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏權威的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標准中不設溫度均勻度參數的原因。

工業烤箱使用環境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發生爆炸的危險。同時工業烤箱在使時尾氣排放口，必須外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。