機械通風設備（1）

風機 在機械通風系統中空氣流動所需的廠房通風能量由風機供給。常用的風機有離心式和軸流式兩種：①離心式風機，風機壓頭高，噪聲小，其中采用機翼形葉片的後彎式風機是一種低噪聲高效風機。②軸流式風機，在葉輪直徑、轉速相同的情況下，風壓比離心式低，噪聲比離心式高，主要用於系統阻力小的通風系統；主要優點是體積小、安裝簡便，可以直接裝設在牆上或管道內。通風系統所用的風機大型排風扇按輸送介質分為防塵風機、防爆風機、防腐蝕風機等。

空氣過濾器 為了保證人體健康和滿足某些工業生產過程(如食品工業等)對空氣清潔度的要求，送入室內的空氣必須進行不同程度的淨化處理。在送風系統中常用空氣過濾器去除空氣中的塵粒，根據過濾效率的不同，空氣過濾器分為粗效、中效、高效三類。通常以金屬絲網、玻璃絲、泡沫塑工業水冷扇料、合成纖維和濾紙作過濾材料。除塵器和有害氣體處理設備 當排出空氣中的污染物濃度超過國家排放標准時，必須設置除塵器或有害氣體處理設備，使排出的空氣達到排放標准才可排入大通風設備氣。

除塵器是分離氣體中固體微粒的一種設備，在工業通風系統中用以去除粉塵。某些生產過程（如原料破碎、有色金屬冶煉、糧食加工等）排出空氣中所含的粉粒狀物料是生產的原料或產品，對它們進行回收，具有經濟意義。因此，在這些部門，除塵器既是環境保護設備又是生產設備。通風除塵系統中常用的除塵器有：旋風除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器等。

銑床銑刀的選用技巧介紹

對於每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件二手刀片的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。

相對於工件的進給方向和銑床銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。

第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時，切削力有不同方向。面銑時，銑刀正好在工件的外側，切削力的方向更應特別注意。順銑時，切削力將工件壓向工作台，逆銑時切削力使工件離開工作台。 由於順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動並損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受衝擊載荷，載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切銑刀出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時，在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力一直作用在最外側的刀尖上，直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時，當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削，在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時，切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

詳析常用銑刀的優點及其使用範圍

銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒切削工具的旋轉刀具。其每一個刀齒都相當於一把車刀固定在銑刀的回轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，Vc也較高，所以生產率較高。銑刀種類很多，結構不一，應用範圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。通用規格的銑刀已標准化，一般均由專業工具廠生產。本文為您現介紹幾種常用銑刀的特點及具體的使用方向。

圓柱銑刀一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩。主要用於臥式銑床上加工寬度小於銑刀長度的狹長平面。根據加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑槽大，用於粗加工，細齒用於精加工。銑刀外徑較大時，常制成鑲齒的。面銑刀，主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂銑刀直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。硬質合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質量也較好，並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉位式三種。

面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工台階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的台階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，銑床夾具因此可以用較大的切削用量，生產率較高，應用廣泛。立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀，其結構，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。由於普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數Z=3~4，細齒立銑刀齒數Z=5~8，套式結構Z=10~20，容屑槽圓弧半徑r=2~5mm。當立銑刀直徑較大時，還可制成不等齒距結構，以增強抗振作用，使切削過程平穩。直徑較小的立銑刀，一般制成帶柄形式。φ2~φ71mm的立銑刀為直柄；φ6~φ63mm的立銑刀為莫氏推柄；φ25~80mm的立銑刀為帶有螺孔的7:24錐柄，螺孔用來拉緊刀具。直徑大干φ40~φ160mm的立銑刀可做成套式結構。

立銑刀主要用於加工凹槽，台階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質合金波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以采用大的進給量，生產率很高。三面刃銑刀，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工台階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨後寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。鋸片銑刀如下，鋸片銑刀本身很薄，只在圓周上有刀齒，用於切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側形成副偏角。鍵槽銑刀。它的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既像立銑刀，又像鑽頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時，可以作適量的軸向進給。它主要用於加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時，要作多次垂直進給和縱向鑽石刀片進給才能完成鍵槽加工。

raptor雙刃帶槽端銑刀

當剃須刀片生產廠家將兩個刀鑽石刀片刃設計入同一個刀筒中時，他們永遠地改變了剃須的體驗。而當Raptor雙刃帶槽端銑刀的開發者將他們新的切削工具生產線引入市場時，也具有同樣重大的意義。

這個概念其實很簡單。Frank和GuyCalamia銑刀是掌管Destiny Tool(Santa Clara，美國加利弗尼亞)的兩兄弟，一直潛心研究傳統的整體硬質合金端銑刀。在這種傳統刀體的外表面，環繞有兩個或更多的切削刃。發明者銑床夾具GuyCalamia提出，如果在這種傳統的刀具上離原來那個切削刃距離較近的地方加上第二個切削刃，將會極大地改善此類端銑刀的性能。這個發明帶來的意義正像剃須刀的第二塊刀片革新了剃須的體驗一樣。根據這個發明生產出來{TodayHot}的Raptor端銑刀的特征是三槽六刃、四槽八刃或五槽十刃。

這種幾何表面為端銑刀提供了更長的刀具壽命、更低的振動、更高的進給量、更高的表面光潔度。刀具壽命的延長，是由於主刃磨損時，第二刃依然保持相對的鋒利。刀具壽命的延長同樣也受益於切削過程中振動水平的降低。兩齒間比較近的距離，使得齒與加工件間產生無規律接觸，從而極大地減少產生有害振動的諧波。每組切削刃之間變化的螺旋角也有助於控制振動。

因為每一切削刃切屑量減少，刀刃的加倍能使進給量成比例地增長。(對每一副切削刃而言切削工具，第二刃的切屑量確實比第一齒要少。當然，第二刃產生的切屑尺寸也相對較小)。低振動及切削刃更持久的鋒利度為表面加工精度的提高做出了貢獻。

這種端銑刀還配有可選的冷卻槽，以同樣的螺旋角沿著刀柄環繞。冷卻槽使得從刀體供給的冷卻液沿該槽進入切削區，從而改善冷卻狀況並去除碎屑。 這種端銑刀目前可提供直徑0。2二手刀片5～1。0英寸的規格。在壓型或最後完成工序時會塗上一層AlTiN塗層。據開發者介紹說，Raptor端銑刀的價格與類似傳統的整體硬質合金端銑刀相當

模具銑刀熱處理技術透析

我國模具行業經過多年的摸打爬滾，現在已碩果累累。近幾年，銑床夾具由於干切削、硬切削、高速切削等先進制造技術進入到模具加工領域，使模具制造進入了一個全新的發展期，與原來的表面電火花加工工藝相比，由CNC的柔性、耐磨刀具材料及表面強化、新型刀具結構所構成的高切削系統，免去了電極的准備工序，可提高生產效率30﹪~50﹪，並減少手工拋光工作量60﹪~100﹪，從而把整個模具的生產周期銑刀縮短了2/3天，提高了競爭力。

針對模具加工高效、單件、小批量和材料硬度高、加工難度大、形狀復雜和切削余量大的特點，工具廠開發出大量適應模具生產需要的專用非標銑刀，並在刀具行業的產品中形成了獨樹一幟的JB/T 7966。1~10—鑽石刀片1995《模具銑刀》——“模具銑刀技術條件”系列標准。

從近幾年的數據分析，W18、M2、9341等HSS在模具銑刀板塊中已失去競爭力，而代之以HSS—E、粉末高速鋼、硬質合金及超硬材料。看來需要我們跟上時代的步伐，模具銑刀技術條件”元寶用W18或同等性能的高速鋼制造，硬度63~66HRC。

接下來我們就高性能高速鋼、粉末高速鋼、硬質合金三種常用模具銑刀材料熱處理工藝簡單了解下:高性能高速鋼(HSS—E)是在切削工具HSS鋼成分基礎上適當提高合金元素C和V含量，有些牌號加入Co、AL等合金元素，以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的熱硬性比較高，625℃×4h後仍保持60H二手刀片RC以上的高硬度，耐用度通常為HSS鋼的1。5~3倍。

進口DaElement銑刀品牌有什麼優勢？

很多客戶對進口DaElement銑銑刀刀品牌可能不是很熟悉，實際上，DaElement品牌刀具2銑床夾具008年才開始正式進入國內，目前東莞達海數控為其大中華區一級代理商，主要銷售大艾勵文品牌的銑刀系列產品。相比其它進口德國數控刀具，如，鈷領，雄克等，DaElement品牌知名度可能遠遠不及，但這並不妨礙很多客戶最終選擇大艾勵文。

1、質量穩定，庫存豐富很多大型企業刀具管理人員可能有如下深刻的印像，隨著國內數控刀具行業水平的不斷發展，在很多刀具領域，若論單件產品，國內的部分刀具使用時間，生產效率已經達到了國外知名刀具品牌的水准。但若是按批量測試，進口數控刀具品牌的質量穩定，並不會出現某些能加工10小時，某些只能加工2小時的尷尬現像，而國產銑刀，因為部分廠家對質量控制並沒有似國外同行一樣有著嚴苛的質量標准，其次，也有可能棒材的質量穩定性不及同行。與其它數控刀具相比，除了質量穩定外，另外一個是達海數控的DaElement銑刀庫存豐富，擁有1個中心庫存，2個分散庫存，可以全天給國內主要經濟區域與城市發貨。庫存的豐富也大大縮短了客戶訂貨時間，為客戶工鑽石刀片廠及時生切削工具產與運轉提供了寶貴的時間。

2、型號豐富，研發投入力度大如DaElement銑刀除了6大系列鑼刀系列外，還有針對工程塑料、塑膠、大理石、壓縮木材、高光銑削鋁合金與不鏽鋼、加工鎳基合金等被加工材料，有很好的解決方案。針對航空航天常用的鈦合金，DaElement也有系列產品可以很好的加工，而造船工業，汽車制造等鑼刀大戶，當然也是DaElement品牌重要的合作客戶，如巨輪輪胎，奇瑞汽車等客戶，都是大艾勵文最為重要的合作伙伴之一。

隨著新型材料不斷被研發出來，對刀具的要求也在不斷提高，大艾勵二手刀片文DaElement銑刀品牌投入了大量的研發力度，確保在適合的加工條件下，最大限度的提高刀具的生產效率，或者加強其加工精度，滿足不同需求的客戶。

外牆防水施工防水透汽膜應符合哪些規定

1、基層表面應平整、干淨、牢固，無尖銳凸起物。2、鋪設外牆美容宜從外牆底部一側開始，將防水透汽膜沿外牆橫向展開，鋪於基面上，沿建築立面自下而上橫向鋪設，按順水方向上下搭接，當無法滿足自下而上鋪設順序時，應確保沿順水方向上下搭接。3、防水透汽膜橫向搭接寬度不得小於100mm，縱向搭接寬度不得小於150mm。搭接縫應采用配套膠粘帶粘外牆防水結。相鄰兩幅膜的縱向外牆清洗搭接縫應相互錯開，間距不小於500mm。

4、防水透汽膜搭接縫應采用配套膠粘帶覆蓋密封。5、防水透汽膜應隨鋪隨固定，固定部位應預先粘貼小塊丁基膠帶，用帶塑料墊片的塑料錨栓將防水透汽膜固定在基層牆體上，固定點每平方米不得少於3處。6、鋪設在窗洞或其他洞口處的防水透汽膜，以“I”字型裁開，用配套膠粘帶固定在洞口內側。與門、窗框連接處應使用配套膠粘帶滿粘密封，四角用密封材料封嚴。7、幕牆體系中穿透防水透汽膜的連接件周圍應用配套膠粘帶封嚴。

建築外牆防水設計一般規定:1、建築外牆牆面整體防水設防外牆防水設計應包括以下內容：1）外牆防水防護工程的構造設計；2）防水防護層材料選擇；3）節點構造的密封防水措施。2、建築外牆節點構造防水設防設計應包括門窗洞口、雨蓬、陽台、變形縫、穿牆管道、女兒牆壓頂、外牆預埋件、預制構件等交接部位的防水設防。3、建築外牆的防水防護層應設置在迎水面。4、不同結構材料的交接處應采用每邊不少於150mm的耐堿玻璃纖維網格布或經防腐處理的金屬網片做抗裂增強處理。5、外牆各構造層次之間應粘結牢固，並宜進行界面處理。界面處理材料的種類和做法應根據構造層次材料確定。6、建築外牆防水防護材料選用時應根據工程所在的地區的環境以及施工時的氣候、氣像條件選取。7、建築外牆外保溫的相應做法要求按《外牆外保溫工程技術規程》JGJ144規定執行。