軸承的用途應用

　　軸承作用

　　究其作用來講應該是支撐，即字面解釋用來承軸培林的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉動。從理論上來講不可能實現傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑，有的軸承本身已經有潤滑，叫做預潤滑軸承，而大多數的軸承必須有潤滑油，負責在高速運轉時，由於摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉變為滾動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。

　　潤滑

　　滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化；也有防止異物侵入軸承內部，或防止生鏽、腐蝕之效果。

　　潤滑方法

　　軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性占優勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產生大的阻力，影響轉速。

　　密封

　　軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身制造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封占用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部制造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。軸承其中非接觸式密封適用於高速和高溫場合，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用於中、低速的工作條件，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。

軸承材料

　　軸承鋼的特點：

　　一、接觸疲勞強度

　　軸承在周期負荷的作用下，接觸外表很輕易發作疲憊破壞，即湧現龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進步軸承的運用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。

　　二、耐磨性能

　　軸承任務時，套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦，而且也會發作滑動摩擦，從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩固性，延伸運用壽命，軸承鋼應有很好的耐磨性能。

　　三、硬度

　　硬度是軸承質量的重要質量之一，對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。

　　四、防鏽性能

　　為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生鏽，請求軸承鋼應具備良好的防鏽性能。

　　五、加工性能

　　軸承零件在消費歷程中，要經過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量培林、高效力、高質量的請求，軸承鋼應具備良好的加工性能。例如，冷、熱成型性能，切削加工性能，淬透性等。

　　軸承鋼除了上述基礎請求外，還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規範以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。

電動閥的常見問題

　　水垢影響

　　無論是電磁閥還是電動閥，水垢不但會造成閥門泄漏，嚴重時甚至會影響閥門的正常工作，所以如何消除水垢的影響，已是業內人士普遍關注的問題。

　　控制閥性能差

　　電磁閥的工藝要涉及的範圍實在太廣，不過由於設計執行機構和使用填充材料不同造成控制閥性能差還是可以總結出其規律的。

　　工藝過程裡死區的存在會使過程變量偏離原設定點。所以控制器的輸出必須增電磁閥大到足以克服死區，只有這一糾正性的動作才會發生。

　　影響死區的主要因素：

　　①摩擦力、游移、閥軸扭轉、放大器的死區。各種控制閥對摩擦裡敏感是不一樣的，比如旋轉閥對於由高的閥座負載引起的摩擦力就非常敏感，故使用時注意到這一點。但是對於有些密封型式，高的閥座負載是為了獲得關閉等級所必須的。，這樣，這種閥設計出來就非常差，容易引起很大的死區，這對過程偏差度的影響是顯而易見球閥的，簡直是決定性的。

　　②磨損。閥門在正常使用時出現磨損是在所難免的，但是潤滑層的磨損是最厲害的的，根據實驗證實，潤滑旋轉閥只經過幾百次循氣動閥環動作，潤滑層差不多可以剛刷子使用。另外壓力引起的負載也會導致密封層的磨損，這些都是導致摩擦力增加主要因素。結果就是給控制閥的性能於毀滅性。

　　③填料摩擦力是控制閥摩擦力的主要來源，使用的填料不同，造成的摩擦力有很大的差別。

　　④執行機構的類型不同也對摩擦力有根本性的影響，一般來說彈簧薄膜執行機構比活塞執行機構好。

氣動閥的操作方法

　　1。氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

　　2。由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

　　3。為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4。氣動閥啟閉操作端應為方榫，且電磁閥尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

　　5。氣動閥啟閉程度的顯示盤

　　①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上球閥，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

　　②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

　　③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。

　　6。若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≧1。5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀電動閥察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

球閥注意事項

　　(1)必須先查明球閥上、下游管道確已球閥卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。

　　(2)非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，電磁閥不得長時間浸泡。

　　(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純淨水或酒精清洗。

　　(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干淨的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　(6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

　　(7)清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生鏽、被灰塵氣動閥污染。

　　(8)新零件在裝配前也需清洗干淨。

　　(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥杆的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。

　　(10)裝配時應不允許有電動閥金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

電磁閥的選型依據

　　1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格(即DN)電磁閥、接口方式

　　1)按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑(DN)尺寸；

　　2)接口方式，一般>DN50要選球閥擇法蘭接口，≦DN50則可根據用戶需要自由選擇。

　　2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組

　　1)腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不鏽鋼；食用超淨流體：宜選用食品級不鏽鋼材質電磁閥；

　　2)高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；

　　3)流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大於DN25時一定要區分開來；

　　4)流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此氣動閥值，則要選用高粘度電磁閥。
電動閥
　　3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種

　　1)公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；

　　2)工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；最低工作壓差在0。04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。

　　4、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。