實戰光盤超容量刻錄(下)

　　4、刻錄模式設置
　　1)使用超刻模光碟包裝式時，我們首先不能使用多區段刻錄，因此我們必須在刻錄時選擇無多區段刻錄方式。
　　2)將寫入速度設成低速(4x、8x、16x等)，並將寫入模式指定為“光盤一次刻錄(DAO)”，同時選中“關閉光盤”。
　　3)單擊“寫入”按鈕之後，軟件將會提示您“對不起，不能光碟壓片用當前選擇的刻錄機以這個刻錄模式來刻錄多區段光碟(不關閉)，您是否繼續?”，單擊“關閉多區段”按鈕，繼續刻錄工作。
　　4)隨後，軟件將會警告你所刻錄的數據已經超過光盤的標稱容量，是否嘗試超量刻錄?並同時告訴你，這張CD-R盤片的原始容量和要刻錄數據的總容量。單擊“超量刻錄”，即可開始進行刻錄，稍候片刻，超刻工作順利完成。目前市面上有99min/90min的CD-R盤片，價格也不貴，對於一次需要刻錄大量數據的用戶來說，無疑是一個不錯的選擇，這種高容量CD-R采用了提高軌跡密度的方法來提高盤片的容量，因此使用這種盤片需要注意兩點：
　　1)由於密度更高，因此激光頭必須發射足夠強勁的功率來保證刻錄品質，這樣從某種程度上影響了刻錄機的壽命。不過，偶爾試試也無妨。
　　2)必須在軟件中打開“超光碟燒錄量刻錄”功能，並將時間長度設定為99min(標稱值為99min的CD-R)或90min(標稱值為90min的CD-R)。

　　總的來說，超量刻錄只要掌握了正確的方法，並且在硬件和軟件的有力支持下，其成功率還是很高的。不過，我們也不能忽視它所帶來的負面影響。建議是：在需要超量刻錄時，偶爾刻幾張是無妨的，但是如果把超刻當成一件樂此不疲的事情，那麼對刻錄機的壽命將會造成一定的影響。

實戰光盤超容量刻錄(上)

　　1、檢查刻錄機是否支持超刻(以Nen光碟燒錄o5。5。9。0漢化版為例) 運行Nero Burning Rom，進入軟件主界面。依次單擊菜單欄上的“刻錄機光碟壓片→選擇刻錄機”，通過“顯示刻錄機信息”我們可以判斷刻錄機是否支持超量刻錄。以明基2410A刻錄機為例，它是能夠支持超量刻錄的。
　　2、測定盤片可以超刻的容量通過Nero軟件中的“Nero CD Speed”，我們可以對CD-R盤片進行超刻測試。運行“Nero CD Speed”，依次單擊菜單欄上的“ExtraOver→burning。。。”，進入CD-R的“超刻測試項”。單擊“Start”按鈕，軟件開始模擬寫入，測試完成之後，軟件會報告盤片可以超刻的容量。盤面容量標稱值為80min/700MB(軟件測試為79:59:74 703MB)。經過超刻測試，Philips CD-R可以超刻至725MB，超刻容量為22MB。

　　3、開啟Nero軟件的超量刻錄功能在進行超刻前，我們需要開啟Nero軟件中的超量刻錄支持。在Nero Burning Rom的主界面中，依次單擊菜單欄中的“文件參數→選項→光碟包裝專家功能”，勾選“打開超量刻錄功能”選項。開啟超量刻錄功能之後，我們需要設置CD-R盤片的最大長度，在這裡它沒有使用存儲量單位(MB)，而采用的是時間單位(分、秒、幀)，由於我們前面已經通過Nero CD Speed掌握了Philips CD-R的最長刻錄時間為82:34:42分，所以我們輸入“最大CD長度”為82:34:42幀。

光盤超容量刻錄的原理和方法 光盤如何超刻

　　什麼是光盤超刻?通常情況下，它包含有兩種含義：光碟壓片一是超容量刻錄(如在700MB的CD-R盤片中刻入725MB的數據)，另一種是超速刻錄(如用32x燒刻標稱值為24x的CD-R盤片)。這裡要談的是超容量刻錄，因為它可以讓我們最大限度地“榨取”CD-R盤片的價值。
　　超刻的原理
　　超刻主要是利用了CD-R盤片的數據結束區，由於結束區處於盤片的邊沿部分，其效率相對較低，因此，CD-R盤片廠商是不建議在這個部分寫入數據的。不過，隨著刻錄技術的日趨成熟，把這部分“浪費”的空間利用起來已經成為可能。當然，在獲得更多容量的同時，我們所承擔的“飛盤”風險也較以往更大，特別是使用質量較差的刻錄機和CD-R盤片進行超刻時，盤片報廢的幾率還是比較高的。那麼我們該怎樣做才能盡量避免“飛盤”的產生呢?
　　如何降低超刻失敗的幾率
　　使用質量可靠的刻錄機和光盤是最根本的基礎，這一點大家都能夠想到。除此之外，一個良好的刻錄環境也是必不可少的，這其中包括：
　　1、保持最大的可用系統資源在進行超刻前，一定要關閉那些無用的後台應用程序(包括病毒防火牆等程序在內)，使系統能夠“全身心”地投入到超刻工作中。
　　2、避免刻錄機長時間連續刻錄如果你的刻錄機在進行超刻前已經“疲憊不堪”，那麼肯定會增加超刻失敗的幾率，所以在進行超刻前一定不能讓刻錄機處於“疲勞”狀態。
　　3、降低刻錄速度 如果你的刻錄機最光碟燒錄高可以光碟包裝支持24x的刻錄速度，那麼在進行超刻前最好降低到16x甚至更低的速度來進行，這樣才能保證超刻工作不會因為刻錄速度過快而失敗。
　　4、數據源最好在硬盤上 需要刻錄的數據最好放在硬盤上，這樣出錯的幾率將會降低很多。

　　5、先進行模擬刻錄 刻錄過程中是否會出現問題?模擬刻錄的作用將會在此時得到充分的體現。超刻的容量與必備條件一張CD-R盤片可以超刻的容量要視盤片的質量和容量而定，這個數值我們可以通過Nero刻錄軟件的“超刻測試”來獲得，通常情況為3MB~200MB。超刻必須在刻錄機和刻錄軟件的雙重支持下方能實現，特別是刻錄機，要了解刻錄機是否支持超刻，可以通過Nero刻錄軟件中的“檢查刻錄機”來驗證。著名刻錄軟件Nero對於光盤超刻支持的非常好，我們可以選擇它作為超刻時使用的軟件。

可再生非金屬材料塑料焊接的方法有哪幾種?(下)

　　焊接設備熱板焊接
　　對於塑料接合來說，熱板焊接是最簡單的批量生產技術。高溫熱板夾於待接縫的表面之間，直到軟化為止。此時，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合，保持一段特定的時間後合在一起。然後，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具或加熱組件配有內置電熱器，以避免塑料粘連於焊接工具上。
　　多種日常用品都采用這一焊接工藝，例如：吸塵器外殼，洗衣機和洗碗機部件、制動液油箱、後燈、指示燈等汽車部件。熱板焊接法的弊端在於焊接速度較慢。
　　自動焊接　　熱氣焊接
　　熱氣焊接法利用加熱的氣流(通常為空氣)將熱塑性塑料基材和熱塑性塑料焊條加熱和熔化。基材和焊條熔融後形成焊縫。為確保有效焊接，必須在焊條上施加適當的溫度和壓力，還應確保合適的焊接速度和焊槍位置。主要用途包括化學電離子切割機品存儲容器、通風管道和汽車保險杠等注塑件維修等。氮氣用於氧氣敏感的材料，如聚乙烯;氧氣則形成更高的焊接強度。
　　這一焊接方法的主要優點在於能焊接大型、復雜的部件，但是焊接速度慢，焊接質量完全依賴於焊工的技能。
　　植入焊接

　　在植入焊接中，首先將金屬嵌件夾在待接縫的部件之間，然後通過感應或電阻方式加熱。采用電阻焊接時，要求沿接縫放置電線將電流傳導到植入雷射追蹤件中;采用感應焊接時則不需要這種方式。植入焊接法已用於焊接大型部件等的復雜接縫，包括汽車保險杠、電動汽車和游艇船殼等。

可再生非金屬材料塑料焊接的方法有哪幾種?(上)

　　隨著綠色環保理念在全球工業生產中的貫徹以及生產成本控制方面雷射追蹤的考慮，塑料作為一種性能優異的可再生非金屬材料，被日益廣泛地應用在自動焊接各行業的零部件設計、制造上，傳統的金屬部件越來越多地被擁有同樣工作性能的塑料部件替代，同時對塑料零件之間的焊接連接技術和焊接質量也提出了更高的要求，這些變化為激光焊接技術在塑料材料領域的應用提供了契機。
　　傳統塑料焊接常用的方法
　　超聲波焊接
　　超聲波焊接法通過電離子切割機機械高頻振動而形成接縫。待裝配的部件加壓夾持於振蕩焊頭和固定焊頭之間，然後與接觸面呈直角，接受頻率為20～40KHz的超聲振動。交替式高頻應力在接縫界面處產生熱量，從而形成優質的焊接。
　　用於這一工藝的工具十分昂貴，因此，適宜在生產量較大時采用。應用領域包括在多頭機上焊接醫療器材所用的閥門和篩檢程序、盒體、汽車部件、吸塵器外殼等。
　　摩擦焊接
　　熱塑性塑料摩擦焊接(也稱為“旋焊接設備轉焊接”)與金屬焊接的原理相同。在這種焊接工藝中，將一片基材固定，另一片基材以受控的角速度旋轉。當部件壓合在一起時，摩擦熱導致聚合物熔融，冷卻後即形成焊接。摩擦焊接能產生優良的焊接質量，焊接工藝簡單，重復性強，僅適合於至少有一個部件是圓形且不需要角度對齊的應用領域。
　　振動焊接
　　振動焊接也稱為線性摩擦焊接。兩件熱塑性部件在適當的壓力、頻率和振幅下相互摩擦，直到產生足夠的熱量使聚合物熔融為止。振動停止後，部件彼此對齊，熔化的聚合物固化後形成焊接。

　　此焊接工藝主要優點在於能高速焊接大型復雜線性部件。其它強項包括：能同時焊接多個部件，焊接工具簡單，幾乎能焊接所有熱塑性材料，主要用於汽車和家用電器行業。

焊機焊接鋁材需要設置的參數(二)

　　設置焊絲剎電離子切割機車的松緊度
　　松緊度只需求保證焊絲剛剛不會松脫即可，可是不能太緊，不然會形成對焊絲的拖拽。
　　要正確的設置，先將松緊度調到最低，然後裝上自動焊接焊絲，讓其經過驅動滾輪，假如除了裝焊絲的滾軸在動，而其他部件都中止了的話，就闡明不夠緊。操作時要當心，由於過緊會形成加在焊絲上的力過多。別的，焊絲用完的終究幾圈無法送絲時不要嚴重;一般是由於焊絲太硬而不簡單松脫。
　　設置驅動滾輪松緊度
　　這或許是整個設置程序中最重要的一步。專家引薦的是，將絲頭以細小的視點坐落離絕緣材料表面1英寸的當地。然後，將滾輪松緊度設置在簡直最小。按下焊上的開關，調查其運作——在焊絲觸摸到絕緣材料表面的時分應該滑動。從那一點開端調緊松緊度直到焊絲中止滑動。
　　再一次的，要留意，太緊會導致焊絲的開裂。這意味著焊絲逗留在焊裡，而焊絲驅動滾輪仍然在滾動，終究的結果是雷射追蹤焊絲跑出滾輪後開裂，或許積壓後退導致焊絲亂成一團，包焊接設備含引導襯管，焊襯管等。要記住，在你按上述內容設置滾輪松緊度的時分，按下焊的開關，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質量好的焊接手套。
　　保證傑出的電源銜接
　　第一步，焊接用的夾具應該安全的夾在焊接工件沒有上漆和污染的區域。要清潔工件，運用除脂溶劑來鏟除一切的油脂。在進行焊接前還要保證工件表面的枯燥。一起，不要在有可燃材料在鄰近的情況下焊接，比如溶劑或許油漆的容器。第二步，用潔淨的不鏽鋼絲刷將鋁材的表面氧化物鏟除潔淨。
　　定位十分重要

　　在焊接的時分，盡量堅持焊電纜的垂直，以最大程度削減對較軟鋁絲的送絲束縛。焊電纜線的曲折會導致焊絲打結，形成很差的送絲。

導軌油與抗磨液壓油的區別是什麼

　　導軌油與液壓油都是一種機械用油，再加上色澤較為相似，很多人在購買時常常會分不清這兩種油，那麼他們的具體區別在哪裏呢?NACHI鑽頭
　　抗磨液壓油(HM液壓油)是從防鏽、抗氧液壓油基礎上發展而來的，它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產品,它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號。可廣泛用於工業、航運和移動式的液壓及傳動系統中，也適用於普通負載的齒輪傳動裝置、軸承及其他工業機械的潤滑可用於高壓柱塞泵系統。 
　　導軌油是導軌專用的潤滑油，金屬切削油又叫(導軌液壓油)常用在高碳鋼材質，和軸承鋼材質機械設備配件當中，能夠減少機械之間的損耗和摩擦，具有防鏽，防氧化，潤滑，粘附作用。 
　　那麼二者區別在哪呢?
　　(1)定義不一樣：抗磨液壓油：以精制的基礎油和高品質添加劑，采用國際先進技術水平的生產工藝調和而成，可廣泛用於工業設備中低壓液壓系統的潤滑。導軌油：高度精煉的高粘度指數礦物油為基礎油，添加極壓抗磨劑。工業用油防腐防鏽劑等多種特殊添加劑調合而成。     
　　(2)適用范圍不一樣：抗磨液壓油：除用於各種液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環境溫度為一10'C-40’C。導軌油：特別適合那些液壓系統和其他機械組件混建在一起的設備，也很適合用於液壓電梯和升降機等。
　　(3)粘度不一樣： 兩種油的粘度差別大：例如46液壓油在40攝氏度下粘度是40左右，而32號導軌油的粘度遠高於40。

　　(4)工作條件不一樣：抗磨液壓油：主要是在葉片泵或柱塞泵的推動下傳遞動力，它的極壓抗磨性較差，防鏽防腐抗氧化、抗乳化能力較強。導軌油：強調極壓抗磨性能以及防鏽性能。 結論：綜上所述，兩種油是不能混用或者代替使用。